予兆保全は何日前に故障を予測できれば価値がある?保全リードタイムから逆算する方法 予兆保全は故障を何日前に予測できれば十分なのか。部品調達7日なのに24時間前検知では間に合わない場合もあります。部品納期、要員手配、生産停止計画から必要な予測リードタイムを逆算する方法を解説します。
予兆保全AIの誤報はなぜ起きる?運転条件の変動を異常扱いしないための方法 予兆保全AIで高負荷時や起動時に誤報が増える原因とは。設備故障だけでなく、負荷・回転数・品種・運転モードによる正常変動を考慮し、異常スコアや閾値を見直す方法を解説します。
予兆保全のセンサーはどう選ぶ?故障モードから必要な計測量を決める方法 予兆保全で振動・温度・電流など何を計測すべきか。とりあえず多数のセンサーを付けるのではなく、故障モード、物理現象、必要計測量、既存データの順に整理し、不足分だけ追加計測する方法を解説します。
既存PLCデータだけで予兆保全できる?新規センサーを付ける前に確認する5項目 PLCに電流・圧力・サイクルタイム等のデータがあるものの、予兆保全に使えるか分からない生産技術担当者向けに、故障モード、信号、保存周期、運転条件、保全履歴の5観点から既存データの成立性を確認する方法を…
予兆保全PoCはどの設備から始める?対象設備を絞る3つの判断軸 予兆保全PoCをどの設備から始めるべきか。全設備を一律にAI化せず、故障時の影響、故障モードの検知可能性、データ取得可能性の3観点から、100設備をPoC候補へ絞る考え方を解説します。
データ活用は何から始める?社内データを意思決定から棚卸しする方法 POS、Excel、CSV、日報など社内データはあるのに、何を分析すればよいか分からない企業向けに、経営・業務上の意思決定から必要な情報・指標・データを逆算し、社内データを棚卸しする方法を解説します。
DX予算はいくら必要?相場ではなく課題価値から決める方法 DX予算はいくら確保すべきか。売上高比率や他社相場だけで決めず、課題価値、TCO、費用対効果、不確実性、段階投資から予算を設計する方法を、300万円と1,500万円の架空提案を例に解説します。
ITベンダーの提案書はどう評価する?技術者でなくても確認できる7つのポイント ITベンダーの提案書やAWS構成図を見ても妥当性を判断できない経営者向けに、目的・前提・技術構成・非機能要件・責任範囲・費用・出口の7観点から確認方法を解説します。
PoCは本当に必要?やるべきケース・不要なケースと本番導入の判断基準 「まずPoC」が慣習化していませんか。PoCが必要なケース、トライアルやパイロットで十分なケース、本番導入へ進む条件を解説。SaaSで6か月PoCを提案された架空例から、検証すべき不確実性の整理方法を…
システムは内製・外注・SaaSのどれがよい?費用・速度・保守で比較 業務システムをSaaSで導入するか、自社開発するか、外注するか迷っている企業向けに、差別化、導入速度、初期費用、TCO、柔軟性、保守体制、移行リスクの7観点から判断方法を解説します。